(1) Tratamiento térmico limpio
Las aguas residuales, los gases residuales, las sales residuales, el polvo, el ruido y la radiación electromagnética formados por la producción de tratamiento térmico contaminarán el medio ambiente. Resolver el problema de la contaminación ambiental del tratamiento térmico e implementar un tratamiento térmico limpio (o tratamiento térmico verde) es una de las direcciones de desarrollo de la tecnología de tratamiento térmico en los países desarrollados. Con el fin de reducir la emisión de SO2, CO, CO2, polvo y escoria de carbón, se ha eliminado básicamente el uso de carbón como combustible, y cada vez es menor el uso de petróleo pesado. La mayoría de la gente cambia al petróleo ligero y el gas natural sigue siendo el combustible más ideal.
La utilización del calor residual del horno de combustión ha alcanzado un nivel elevado. La optimización de la estructura del quemador y el estricto control de la relación aire-combustible aseguran que los NOX y CO se reduzcan al mínimo bajo la premisa de una combustión razonable; se utiliza carburación de gas y carbonitruración. Y la tecnología de tratamiento térmico al vacío reemplaza el tratamiento con baño de sal para reducir la contaminación de las fuentes de agua por las sales de desecho y las sustancias tóxicas que contienen CN; usa aceite de enfriamiento sintético soluble en agua para reemplazar parte del aceite de enfriamiento, y usa aceite vegetal biodegradable para reemplazar parte del aceite mineral para reducir la contaminación por aceite.
(2) Tratamiento térmico de precisión
El tratamiento térmico de precisión tiene dos significados: por un lado, se basa en los requisitos de uso, materiales y dimensiones estructurales de las piezas, utilizando conocimientos de metalurgia física y tecnología avanzada de simulación y prueba por computadora para optimizar los parámetros del proceso para lograr el rendimiento requerido o maximizar el material Por otro lado, garantiza plenamente la estabilidad del proceso de optimización y se da cuenta de que la dispersión de la calidad del producto es muy pequeña (o nula) y la distorsión del tratamiento térmico se vuelve cero.
(3) tratamiento térmico de ahorro de energía
La producción científica y la gestión energética son los factores más potenciales para el uso eficaz de la energía. El establecimiento de una planta de tratamiento térmico profesional para garantizar la producción a plena carga y aprovechar al máximo las capacidades del equipo es la elección de la gestión científica. En cuanto a la estructura energética del tratamiento térmico, se da prioridad a la energía primaria; el calor residual y el calor residual se aprovechan al máximo; Se utilizan procesos con bajo consumo energético y ciclos cortos en lugar de procesos con ciclos largos y elevado consumo energético.
(4) Tratamiento térmico menos no oxidante
Al utilizar el calentamiento de la atmósfera protectora en lugar del calentamiento de la atmósfera oxidante a un calentamiento de la atmósfera controlable con un control preciso del potencial de carbono y el potencial de nitrógeno, se mejora el rendimiento de las piezas después del tratamiento térmico, se reducen en gran medida los defectos del tratamiento térmico como descarburación, grietas, etc., y se reduce la tolerancia de acabado después del tratamiento térmico, mejora la tasa de utilización de materiales y la eficiencia de mecanizado. El enfriamiento del gas de calentamiento al vacío, la carburación al vacío o a baja presión, la nitruración, la nitrocarburación y la boronización pueden mejorar significativamente la calidad, reducir la distorsión y aumentar la vida útil.
Efecto de la aplicación de la tecnología de tratamiento térmico.
(1) Se amplió el ámbito de aplicación del acero GCr15.
Generalmente, el espesor de pared efectivo de la férula durante el temple del acero GCr15 M es inferior a 12 mm. Sin embargo, debido a la fuerte capacidad de enfriamiento de la sal de nitrato durante el enfriamiento rápido BL, el grosor efectivo de la pared de la férula se puede expandir a aproximadamente 28 mm si se adoptan la agitación, el encordado y la adición de agua.
(2) Dureza estable y buena uniformidad
Debido a que la transformación BL es un proceso lento, generalmente el acero GCr15 necesita 4 h, el acero GCr18Mo necesita 5 h, la férula es isotérmica durante mucho tiempo en sal de nitrato y la estructura del núcleo de la superficie cambia casi simultáneamente, por lo que la dureza es estable y la uniformidad es buena . Generalmente, acero GCr15 BL La dureza después del enfriamiento es 59 ~ 61HRC, y la uniformidad es menor o igual a 1 HRC. A diferencia del mayor grosor de la pared de la férula durante el enfriamiento, se producirán problemas como baja dureza, puntos blandos y mala uniformidad.
(3) Reducir las grietas por temple y rectificado
En la producción de rodamientos para trenes y trenes de laminación, debido al gran tamaño y al peso del anillo, la estructura M es frágil durante el enfriamiento con aceite. Para obtener una alta dureza después del enfriamiento, a menudo se toman fuertes medidas de enfriamiento, lo que resulta en el enfriamiento de las microgrietas; mientras BL, debido a la tenacidad de la estructura BL es mucho mejor que la de la estructura M. Al mismo tiempo, se forma una tensión de compresión de -400 ~ -500MPa en la superficie, lo que reduce en gran medida la tendencia a templar las grietas; Durante el rectificado, la tensión de compresión de la superficie compensa parte de la tensión de rectificado y hace que el nivel de tensión general caiga, lo que reduce en gran medida las grietas del rectificado.
(4) Mayor vida útil del rodamiento
Para los rodamientos de trenes y trenes de laminación sujetos a grandes cargas de impacto, los principales modos de falla cuando se usan después del temple M son: el manguito interno se agrieta durante el ensamblaje, las nervaduras del anillo exterior se caen durante el impacto durante el uso y el anillo interior se agrieta, mientras que el Cojinete austemperado Debido a la buena tenacidad al impacto y al esfuerzo de compresión de la superficie, ya sea que el manguito interior se agriete durante el ensamblaje o que los nervios del manguito exterior se caigan durante el uso, la tendencia del manguito interior a astillarse se reduce en gran medida y la concentración de tensión en los bordes de el rodillo se puede reducir. Por lo tanto, después del templado, la vida media y la fiabilidad son más altas que las del templado M.
